S rozvojem moderních průmyslových odvětví, jako jsou mobilní telefony, elektronika a elektrické spotřebiče,průmysl balicích pásekse objevil, aby splnil specifické požadavky těchto odvětví. Primárně se zaměřuje na výrobu přesných vysekávacích pásek v rolích, což vede k rozvoji technologie post-vysekávací pásky.
Vysekávání je nejběžnějším procesem při výrobě balicích pásek. Zahrnuje použití vysekávacích nožů k vytvoření vysekávací desky podle požadavků na design výrobku. Pod tlakem se páska nebo jiný plošný materiál řeže do požadovaného tvaru nebo se řeže. Na druhé straně rýhování používá rýhovací frézy nebo rýhovací raznice k lisování linek do pásového materiálu pod tlakem nebo používá válečky k válcování linek do pásového materiálu, což umožňuje jeho ohýbání a tvarování v předem určených polohách.
Obecně platí, že procesy vysekávání a rýhování kombinují vysekávací čepel a rýhovací frézu v rámci stejné šablony, přičemž se na vysekávacím stroji provádí současně vysekávání i rýhování. To se jednoduše nazývá vysekávání. Hlavní proces vysekávání je následující: Montáž desky → Nastavení tlaku → Stanovení vzdálenosti → Upevnění pryžového pásu → Zkušební vysekávání → Formální vysekávání → Odstranění odpadu → Kontrola hotového výrobku → Počítání a balení.
Zkontrolujte hotovou vysekávací desku a zhruba zjistěte, zda splňuje požadavky konstrukčního návrhu.
Zkontrolujte přesnost poloh ocelového drátu (lisovací nůž) a ocelového nože (vysekávacího nože); zda jsou drážkovací a perforační linie souvislé linie a zda jsou ohyby zaoblené; zda bylo spojení mezi sousedními úzkými hranami odpadu zvětšeno, aby se usnadnilo odstraňování odpadu, takže jsou z jednoho kusu; zda jsou na spojích dvou čar ostré rohy; a zda existují ostré rohové čáry končící uprostřed jiné přímky. Pokud se na desce pro vysekávání objeví některý z výše uvedených problémů, měli by být pracovníci vyrábějící desky okamžitě informováni o nápravě, aby se zabránilo další ztrátě času. Poté nainstalujte a upevněte dokončenou vysekávací desku do rámu vysekávacího stroje a nejprve upravte polohu desky.
Upravte tlak, určete zarovnání a připevněte pryžové zarážky.
Upravte tlak desky, nejprve upravte tlak ocelové čepele. Po nanesení podkladového papíru stroj několikrát spusťte, aby se ocelový nůž vyrovnal. Poté otestujte lis s kusem lepenky větším, než je vysekávací deska. Na základě řezů provedených ocelovou čepelí na kartonu postupně zvyšujte nebo snižujte tlak vrstev podkladového papíru, buď lokálně nebo úplně, abyste zajistili rovnoměrný tlak na všechny linie čepele.
Obecně by měl být ocelový drát o 0,8 mm níže než linie čepele (úpravy by měly být provedeny na základě skutečných podmínek kvůli změnám v tloušťce vlnité lepenky). Pro zajištění ideálního přítlaku na ocelové lanko i na ocelovou čepel by měl být přítlak ocelového lanka upraven podle vlastností vyřezávané lepenky. Tloušťka podkladového papíru se obvykle vypočítává na základě tloušťky kartonu: Tloušťka podkladového papíru = výška ocelové čepele - výška ocelového drátu - tloušťka kartonu.
Pryžové pružiny by měly být umístěny na obou stranách hlavní ocelové základny čepele vysekávací desky. S využitím dobré pružnosti pryžových pružin je oddělená lepenka vytlačena z ostří čepele. Obecně by pryžový pás měl být asi o 1,2 mm vyšší než vysekávací čepel a vzdálenost mezi pryžovým páskem a řeznou linií by měla být 1 mm až 2 mm. Je to proto, že pokud je pryžová zátka instalována pouze na čepeli, nemůže se po stlačení roztáhnout ve směru čepele, ale může se roztáhnout pouze v druhém směru, což způsobí vytažení papíru na obě strany. Než vysekávací čepel může papír odříznout, dojde k jeho zlomení pryžovou zátkou, která může snadno vytvářet papírové žmolky.
