S rozvojem různých moderních průmyslových odvětví, jako jsou mobilní telefony, elektronika a elektrická spotřebiče, se také objevil průmysl balení se zvláštními požadavky těchto průmyslových odvětví. Používá se hlavně pro různé typy přesných pásek na zatížení v balení tvarů cívek. Tento průmysl balení na pásku také odpovídajícím způsobem vytvořil negativní technologii pásky po odcizení.
Proces řezání je nejčastěji používaným procesem pro obalové pásky. Jedná se o lisovací proces, který používá nůž na řezání k kombinování die-řezací desky podle vzoru požadovaného návrhem produktu, a pod působením tlaku se páska nebo jiné polotovary ve tvaru desky valí do požadovaného tvaru nebo řezaného značek. Proces zmačkání používá nůž na krmivo nebo zmačkání k vysunutí značky na lince na listu působením tlaku, nebo použije válcovací kolo k zavedení linkové značky na listu, aby se list mohl ohnout a vytvořit podle předem stanovené polohy.
Obvykle je proces řezání a zmačování procesem, ve kterém se nůž na řezání a krmnou nůž kombinuje ve stejné šabloně a vymrštěné a zmačování zpracování se provádějí současně na stroji, který se označuje jako řezací. Hlavním procesem řezání je: zatížení desky → Nastavení tlaku → Stanovení vzdálenosti → Rubber Pás vložení → Zkušební vychvalování → Formální vymrštění → Odstraňování odpadu → Inspekce hotového produktu → Počet a balení.
Korekturujte hotovou dietonutou desku a zhruba pozorujte, zda splňuje požadavky návrhového návrhu.
Zda je poloha ocelového drátu (krimpovací nůž) a ocelový nůž (nůž na řezání) přesné; Zda linie nože pro štěrbiny a otevření je celá řada a zda je bod obratu čáry zaoblen; Aby se usnadnilo odstraňování odpadu, zda připojení sousedních okrajů úzkého odpadu zvyšuje část připojení tak, aby byla připojena do jednoho kusu; ať už je na kloubu obou řádků ostrý roh; Ať už se jedná o situaci, kdy ostrá rohová čára končí ve střední části jiné přímky atd. Jakmile se výše uvedené problémy objeví v dezitní desce, měl by být výrobce desek okamžitě informován, aby provedl opravy, aby se zabránilo více času. Poté nainstalujte a opravte vyrobenou desítku na řezací desku do rámu destičky stroje a předběžně upravte polohu desky.
Upravte tlak, určete pravidla a vložte gumové zátky
Chcete -li nastavit tlak desky, nejprve upravte tlak ocelového nože. Po polstrování spusťte stroj a několikrát stiskněte, abyste zploštili ocelovou čepel, a poté pro testování tlaku použijte lepenku větší než desítka. Podle řezů provedených ocelovou čepelí na kartonu použijte metodu postupného zvyšování tlaku nebo snížení počtu podložkových papírových vrstev lokálně nebo zcela, aby se tlak každé linie nože na deskové uniformě.
Obecně je ocelový drát o 0,8 mm nižší než linie nože (kvůli různým typům zvlněné kartonové flétny, tloušťka kartonu se velmi mění a měla by být upravena podle skutečné situace). Aby se ocelový drát, tak ocelový čepel získal ideální tlak, by měl být tlak ocelového drátu nastaven podle vlastností lepenky na řezání. Tloušťka polstrovacího papíru se obvykle vypočítá podle tloušťky lepenky na řezání, tj. Tloušťka polstrovacího papíru = výška ocelové čepele - výška ocelového drátu - tloušťka lepenky.
Gumová pružina by měla být umístěna na základně na obou stranách hlavní ocelové čepele dietovací desky a oddělená lepenka by měla být vytlačena od okraje dobrým zotavením gumového pružného proužku. Obecně řečeno, gumový pás by měl být o 1,2 mm vyšší než čepel na řezání a vzdálenost mezi gumovým proužkem a linií nože by měla být 1 mm až 2 mm. Pokud je nainstalována pouze tělem čepele, gumová pružina se nemůže po stlačení expandovat směrem k tělu čepele, ale může se rozšířit pouze v opačném směru, což způsobí, že papír byl tažen na obě strany. Knofley na řezání papíru ještě neřeže, ale byl vytažen gumovou pružinovou zástrčkou, která se snadno produkuje papírové vlasy.
